#чернівці #нерухомість #новобудови #забудовник
ИЗВЕСТЬ — продукт обжига известняка, мела и др. карбонатных пород. П., состоящая гл. обр. из окиси кальция СаО, наз. негашеной, или кипелкой. Она получается в виде кусков (комовая) или порошка (молотая) белого цвета; при взаимодействии с водой образует пушонку, состоящую из гидрата окиси кальция Са(ОН)2, а с избытком воды дает известковое тесто.Как вяжущий материал различают И. воздушную (содержащую не более 8% глинистых веществ) и гидравлическую (от 8 до 30% глинистых веществ). В зависимости от степени готовности, способа измельчения и содержания добавок И. строит, воздушная делится на след. виды: негашеная комовая или молотая совместно с минеральными добавками или без них; молотая негашеная карбонатная — порошкообразная смесь молотых негашеной И. и карбонатных пород; гидратная (гашеная)— порошкообразный продукт гидратации негашеной извести или порошко-образная смесь извести гидратной с молотыми минеральными добавками.Для получения И. негашеной комовой природные известняки обжигаются при темп-ре 1000—1100° в печах шахтных, вращающихся и в установках с кипящим слоем тонкоизмельченного известняка. Известняки, применяемые для обжига их на И., содержат в основном карбонат каль¬ция СаС03 (углекислый кальций) и кар-бонат магния М$С03 (углекислый магний). В зависимости от содержания кар¬боната магния получающаяся И. строит, делится на маломагнезиальную, магнезиальную и доломитовую. Соответственно в обожженном продукте содержание окиси магния не должно превышать 5%, 20% и 41%.При обжиге карбонаты кальция и магния разлагаются на окиси кальция и магния и углекислый газ. Глинистые примеси в известняках при указанной темп-ре обжига образуют с окисью кальция минералы — силикаты и алюминаты кальция, к-рые при достаточном их количестве придают строит. И. способность твердеть в воде (гидравлическая известь). Насыпной объемный вес комовой негашеной И. до 900 кг/м3.Если куски известняка не обжигаются до полного разложения карбонатов кальция и магния, то объемный насыпной вес ко-мовой И. получается больший, соответственно проценту недожога известняка. Недожженный известняк является ядром куска с резко очерченной зоной обожженного материала. Куски комовой И. из-за соприкосновения их в процессе обжига с футеровкой печи или с золой топлива имеют на поверхности частицы (зоны) пережога в виде алюминатов и силикатов кальция. При тонком измельчении такие части¬цы повышают водостойкость и прочность известковых строит, растворов, но могут вызывать деформации изделий при автоклавной обработке из-за запоздалого про¬цесса гашения частиц во время запарки. При гашении комовой И. водой частицы пережога удаляются, не распадаясь, в отходы, что приводит к потерям 15—40% полуфабриката и удорожанию конечного продукта гашения И. Пережог бывает также в результате уплотнения поверхности известковых зерен при форсированных режимах обжига.При обжиге И. в шахтных механизированных печах на 1 т комовой И. затрачивается в среднем 150 кг условного топлива и 20 квт-ч электроэнергии. При использовании вращающихся печей, дающих более однородно обожженный продукт и позволяющих применять мелкокусковые и в том числе малопрочные, рыхлые известняки, эти затраты соответственно составляют 250 кг и 35 квт-ч.Комовая и молотая негашеная И. с добавками или без добавок при свободном доступе воздуха обычной влажности быстро изменяются вследствие большой химич. активности составляющих их окисей кальция и магния. Реагируя с парами воды, содержащимися в воздухе, окиси кальция и магния гидратируются (гасятся): СаО + Н.,0 Са (ОН)2, МвО + НаО^Мв (ОН).СТРОИТЕЛЬСТВО. НЕДВИЖИМОСТЬ, НОВОСТРОЙКИ, ВСЕ О НЕДВИЖИМОСТИ И СТРОИТЕЛЬСТВЕ.
ИЗВЕСТЬ — продукт обжига известняка, мела и др. карбонатных пород. П., состоящая гл. обр. из окиси кальция СаО, наз. негашеной, или кипелкой. Она получается в виде кусков (комовая) или порошка (молотая) белого цвета; при взаимодействии с водой образует пушонку, состоящую из гидрата окиси кальция Са(ОН)2, а с избытком воды дает известковое тесто.Как вяжущий материал различают И. воздушную (содержащую не более 8% глинистых веществ) и гидравлическую (от 8 до 30% глинистых веществ). В зависимости от степени готовности, способа измельчения и содержания добавок И. строит, воздушная делится на след. виды: негашеная комовая или молотая совместно с минеральными добавками или без них; молотая негашеная карбонатная — порошкообразная смесь молотых негашеной И. и карбонатных пород; гидратная (гашеная)— порошкообразный продукт гидратации негашеной извести или порошко-образная смесь извести гидратной с молотыми минеральными добавками.Для получения И. негашеной комовой природные известняки обжигаются при темп-ре 1000—1100° в печах шахтных, вращающихся и в установках с кипящим слоем тонкоизмельченного известняка. Известняки, применяемые для обжига их на И., содержат в основном карбонат каль¬ция СаС03 (углекислый кальций) и кар-бонат магния М$С03 (углекислый магний). В зависимости от содержания кар¬боната магния получающаяся И. строит, делится на маломагнезиальную, магнезиальную и доломитовую. Соответственно в обожженном продукте содержание окиси магния не должно превышать 5%, 20% и 41%.При обжиге карбонаты кальция и магния разлагаются на окиси кальция и магния и углекислый газ. Глинистые примеси в известняках при указанной темп-ре обжига образуют с окисью кальция минералы — силикаты и алюминаты кальция, к-рые при достаточном их количестве придают строит. И. способность твердеть в воде (гидравлическая известь). Насыпной объемный вес комовой негашеной И. до 900 кг/м3.Если куски известняка не обжигаются до полного разложения карбонатов кальция и магния, то объемный насыпной вес ко-мовой И. получается больший, соответственно проценту недожога известняка. Недожженный известняк является ядром куска с резко очерченной зоной обожженного материала. Куски комовой И. из-за соприкосновения их в процессе обжига с футеровкой печи или с золой топлива имеют на поверхности частицы (зоны) пережога в виде алюминатов и силикатов кальция. При тонком измельчении такие части¬цы повышают водостойкость и прочность известковых строит, растворов, но могут вызывать деформации изделий при автоклавной обработке из-за запоздалого про¬цесса гашения частиц во время запарки. При гашении комовой И. водой частицы пережога удаляются, не распадаясь, в отходы, что приводит к потерям 15—40% полуфабриката и удорожанию конечного продукта гашения И. Пережог бывает также в результате уплотнения поверхности известковых зерен при форсированных режимах обжига.При обжиге И. в шахтных механизированных печах на 1 т комовой И. затрачивается в среднем 150 кг условного топлива и 20 квт-ч электроэнергии. При использовании вращающихся печей, дающих более однородно обожженный продукт и позволяющих применять мелкокусковые и в том числе малопрочные, рыхлые известняки, эти затраты соответственно составляют 250 кг и 35 квт-ч.Комовая и молотая негашеная И. с добавками или без добавок при свободном доступе воздуха обычной влажности быстро изменяются вследствие большой химич. активности составляющих их окисей кальция и магния. Реагируя с парами воды, содержащимися в воздухе, окиси кальция и магния гидратируются (гасятся): СаО + Н.,0 Са (ОН)2, МвО + НаО^Мв (ОН).СТРОИТЕЛЬСТВО. НЕДВИЖИМОСТЬ, НОВОСТРОЙКИ, ВСЕ О НЕДВИЖИМОСТИ И СТРОИТЕЛЬСТВЕ.
No comments:
Post a Comment